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一、鑄鋁轉(zhuǎn)子用立式壓鑄機好還是臥式壓鑄機好

1、這種壓鑄機的優(yōu)點是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。但壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。

2、摘要：以壓力損失更小的多點澆口替代側(cè)澆口較好地解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子的斷條問題，利用芯軸扭斜鍵較理想地完成了對轉(zhuǎn)子鐵芯的疊片扭斜處理，選擇全立式壓鑄機并采用一模四腔轉(zhuǎn)子壓鑄模，提升了鐵芯嵌件的放置速度、平穩(wěn)度和生產(chǎn)效率。

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6、澆口套設計要點 圖7-1立式壓鑄機用澆口套示意圖 分流錐單獨加工后裝在鑲塊內(nèi)，不允許在模具鑲塊上直接做出。 分流錐的結(jié)構(gòu)應能起到分流金屬液和帶出直澆道的作用。

二、電機轉(zhuǎn)子壓鑄鋁有斷槽、氣孔怎么辦

1、對于這種氣孔，應從澆鑄溫度著手解決，在壓鑄 工藝條件允許的情況下，盡量降低壓鑄時的鋁液澆 鑄溫度。這樣可以減少鑄件的體積收縮，減少縮氣 孔及縮松。

2、其次，帝輝壓鑄嚴格控制原材料的質(zhì)量，選用高純度原材料，保證在鋁合金原材料熔煉過程中溶液的精煉質(zhì)量，選擇適當?shù)木珶拕┗蛲ㄟ^物理吸附的方式與鋁合金溶液中雜質(zhì)進行有效吸附清除。

3、所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件中。 減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產(chǎn)生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。

4、一般壓鑄件可采用X光檢查;發(fā)現(xiàn)缺陷后，切開零件進一步檢查。在過程控制時，按ASTM E505等級2控制，關鍵部位應按ASTM E505等級1控制。 氣孔一般表面比較光滑，呈圓形或橢圓形，有時孤立存在，有時簇集在一起。圖1為壓鑄件氣孔表面。

5、在鋁合金電焊焊接時氡氣關鍵可根據(jù)電焊焊接自然環(huán)境、維護汽體純凈度、電焊焊接原材質(zhì)、焊條挑選和焊接工藝制訂等方式進到焊接，根據(jù)剖析鋁壓鑄鋁合金在選用多個焊接工藝開展檢驗后均存有出氣孔缺點，可清除焊接工藝危害。